轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應釜閥門泄漏原因和應對搪瓷反應釜閥門泄漏的主要原因和應對方法小編總結(jié)了以下幾點，大家可以收藏下以便不時之需。
　　一、關閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
　　原因:
　　1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
　　2、關閉件連接不牢固，松勁而脫luo。
　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
　　維護方法：
　　1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。
　　2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。
　　3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
　　二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）
　　原因：
　　1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
　　2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
　　3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
　　5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
　　7．搪瓷反應釜操作不當，用力過猛等。
　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
　　維護方法：
　　1．應按工況條件選用填料的材料和型式。
　　2．按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃。
　　3．使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
　　4．閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。
　　5．填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。
　　6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。
　　7．應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
　　8．應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
　　三、搪瓷反應釜密封面的泄漏
　　原因：
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線。
　　2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中。
　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
　　維護方法：
　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
　　3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
　　4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
　　6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應luo地。
　轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應釜閥門泄漏原因和應對　四、密封圈連結(jié)處的泄漏
　　原因：
　　1、搪瓷反應釜密封圈輾壓不嚴。
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
　　4、密封圈連接而被腐蝕。
　　維護方法：
　　1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。
　　2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。
　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
　　綜上所述四點就是搪瓷反應釜閥門泄漏的主要原因和應對方法。如果您在使用設備的過程中也發(fā)生以上的故障可以使用上述的方法來解決。希望我的分享可以幫到您。